1. O que é o ciclo de injeção dessa máquina?

O ciclo de injeção demora aproximadamente 1 minuto e 10 segundos, dependendo do material utilizado. Após a injeção, a máquina abre, faz a injeção da próxima peça, e repete o processo. A peça sai do molde, e o ciclo continua.

2. O que é o "galho" e a "ponta" que aparecem nas peças injetadas?

Esses elementos são partes adicionais que ficam na peça, e devem ser removidos depois. A qualidade da peça injetada, como a cabeça e a rosca do parafuso, é boa, com detalhes nítidos e bem definidos.

3. Como é feito o molde para a injeção?

O molde começa com um desenho 3D da peça que se deseja injetar. Após isso, é feito um estudo para determinar a viabilidade do molde, considerando aspectos como o ponto de partição da peça e ângulos negativos. A usinagem do molde é feita com base nesse estudo.

4. O molde é usinado?

Sim, o molde é usinado em alumínio. A empresa oferece orientação para quem deseja usinar o molde em serviços terceirizados. Também está disponível o serviço de usinagem do molde pela própria empresa.

5. Quais materiais posso injetar?

A máquina aceita materiais com ponto de fusão abaixo de 300°C, como PP, PE, PS, ABS, TPU e PLA.

6. Qual é a capacidade de injeção da máquina?

A capacidade de injeção da máquina é de 40 centímetros cúbicos, o que equivale a aproximadamente 40 gramas de material, dependendo da densidade do polímero.

7. Qual é o tamanho da área de injeção do molde?

A área de injeção do molde é de 150 mm por 100 mm, sendo possível inserir mais de uma cavidade, dependendo do tamanho e geometria da peça.

8. Qual é o valor de uma máquina injetora?

Uma injetora convencional custa acima de R$ 100.000,00, enquanto essa injetora de bancada será muito mais acessível. A máquina oferece uma solução inovadora e de baixo custo, acessível para pequenos e médios produtores. 

9. Como é fabricado o molde para a injeção?

A fabricação do molde começa com um desenho em 3D da peça, seguida por um estudo sobre a viabilidade do molde (partição da peça, ângulos de saída, etc.). Depois, a usinagem é feita com base nesse estudo. Caso o cliente tenha o desenho 3D, o processo pode ser mais rápido.

10. A máquina aceita material reciclado?

Sim, a máquina funciona perfeitamente com material reciclado, desde que seja transformado em pellet. O material reciclado pode ser misturado com material virgem dependendo do tipo de peça a ser fabricada.

11. É possível usar a injeção para reciclar PLA?

Sim, o PLA que sobra de suportes ou peças com falha pode ser reciclado. O material deve ser moído e transformado em pellets para ser injetado novamente. O ideal é misturar PLA reciclado com PLA virgem para melhores resultados. 

12. As máquinas menores podem ser usadas em casa?

Sim, a injetora é simples de operar, precisa de apenas uma tomada 220V e um compressor de ar. É ideal para quem busca uma renda extra ou para quem já tem uma impressora 3D e deseja expandir a produção.

13. Qual é a força de fechamento e qual a distância entre as barras?

A força de fechamento da máquina é de 2 toneladas, ajustável via painel touchscreen. A distância entre as barras é de 190 mm, que é onde o molde fica preso durante o processo de injeção.

14. A SET3D vai parar de fabricar impressoras de filamento?

Não, a SET3D continua a fabricar impressoras de filamento. A injetora foi desenvolvida para complementar a linha existente, atendendo a uma demanda crescente por produção em maior escala.

15. Como funciona o processo de fabricação do molde para injeção?

O processo de fabricação do molde envolve o desenho da peça em 3D, a criação do projeto do molde, e a usinagem do molde. Após isso, é feito um teste (try-out) para garantir que a peça final sairá conforme o esperado. O tempo total pode ser de 30 a 40 dias.

A injetora estará exposta na Feira do Empreendedor do Sebrae São Paulo, de 16 a 19 de outubro, no stand ME34. Durante o evento, será possível ver a máquina em funcionamento e fazer testes.

17. Qual é o tempo de fabricação de um molde?

O tempo para fabricar um molde depende de vários fatores, incluindo a complexidade do projeto e da usinagem. No geral, o prazo pode variar entre 30 a 40 dias, dependendo das especificações e da necessidade de ajustes.

18. Como saber se meu projeto pode ser injetado na máquina?

Primeiro, o cliente deve verificar as dimensões do molde (150 mm x 100 mm) e o volume de injeção (até 40 gramas). Se a peça for maior ou mais complexa, o ciclo de injeção pode ser mais longo. A equipe comercial pode ajudar a analisar a viabilidade do projeto e fornecer informações detalhadas.

19. Quanto custa um molde?

O custo de um molde depende da sua complexidade, mas é uma fração do valor de um molde convencional. Em média, o custo de um molde é cerca de 10% do valor de um molde de injeção comum.

20. Como posso entrar em contato para mais informações sobre a máquina?

Os interessados podem entrar em contato diretamente com a equipe comercial através de mensagens diretas para receber informações detalhadas sobre preços, especificações e o processo de compra.